《安装工程》高频考点:球罐拼装方法
【摘要】2016年造价工程师考试还剩下不到两个月的时间,现在考友们的教材至少要看过一遍了,此时需要大家整理一些教材当中的高频知识点,考点,并时常复习才行。下面小编和大家分享《安装工程》高频考点:球罐拼装方法,希望大家有所收益。
球罐的拼装方法
球罐的拼装方法有多种,可根据球罐的容量、结构形式、施工现场及组装平台的大小、施工单位吊装机具及人力资源情况进行合理选择。
(1)分片组装法
采用分片组装法的优点是:施工准备工作量少,组装速度快,组装应力小,且组装精度易于掌握,不需要很大的吊装机械,也不需要太大的施工场地。缺点是高空作业量大,需要相当数量的夹具,全位置焊接技术要求高,且焊工施焊条件差,劳动强度大。分片组装法适用于任意大小球罐的安装。
(2)拼大片组装法。拼大片组装法是分片组装法的延伸。在胎具上将已预热好、编了号的相邻两片或多片球壳瓣,拼接成较大的球壳片,然后吊装组焊成球壳体。组合的球壳片瓣数多少为宜,要根据吊装能力确定。拼大片组装法由于在地面上进行组装焊接,减少了高空作业,并可以采用自动焊进行焊接,从而提高了焊接质量。
(3)环带组装法。一般分两种,一种是在预制厂先将各环带预制成型,然后运输到现场组装。这种方法常受各种限制,比较大的球罐很少采用。另一种,大多数施工单位一般都是在现场进行预制并组装。在临时钢平台上,先将赤道带、上下温带、上下极板分别组对焊接成环带,然后将各环带组装焊接成球体。
环带组装法组装的球壳,各环带纵缝的组装精度高,组装的拘束力小,减少了高空作业和全位置焊接,施工进度快,提高了工效。同时也减少了不安全因素,并能保证纵缝的焊接质量。
环带组装法现场施工时,需要一定面积的临时钢平台,占用场地大;组装时需用的加固支撑较多;组成的环带重量较大,组装成球时需较大的吊装机械。另外,环缝组对时难以避免强制性组装,因而强装焊接后产生较大的应力。环带组装法一般适用于中、小球罐的安装。
(4)拼半球组装法。首先搭设平台,然后在平台上划出赤道带大口径的内、外圆弧线、瓣片的平面投影线和赤道带小口的投影线,并沿大口内外圆线,每隔500mm处内交错焊接临时定位角钢,然后沿大口圆周用水准仪测量20个水准点(每块瓣片两个点)及圆中心点。在安放第一块瓣片时,需沿大口中心线错开200mm处。为保证安装准确,安装时要对正圆弧内外线和平面投影线,并量上口至圆心斜长值(±2mm)来控制上、下口的同心度。
这种施工方法的特点是:高空作业少,安装速度快,但需用吊装能力较大的起重机械等。故仅适用于中、小型球罐的安装。
(5)分带分片混合组装法。将支柱分两部分,上部支柱与赤道环带在临时钢平台上组装拼接好,然后吊起赤道环带,与已就位于基础上的下部支柱组对拼接。其他球壳板以分片组装的方法,逐片吊装与赤道环带接成上下温带和上下极板,最后焊接成完整的球壳体。这种方法适用于中、小型球罐的安装。
上述这些组装方法中,在施工中较常用的是分片组装法和环带组装方法。
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