2016执业药师《中药药剂学》分章复习笔记第17章片剂|中药药剂学复习资料

　　(一)松片：1.中药细粉过多，或其中含纤维较多，或含动物角质类、动物皮类量大。方法：将原料粉末碎成通过六号筛的细粉，再加适量润湿剂或选用黏性较强的黏合剂。2.片剂原料中含有较多的挥发油、脂肪油等。方法：加适当的吸收剂(环球网校医学考试网提供2016执业药师《中药药剂学》分章复习笔记第17章片剂)。3.颗粒中含水量不当。方法：应控制最适宜的含水量。4.制片的生产工艺中，制粒时乙醇浓度过高润滑剂和黏合剂不适;熬制浸膏时温度控制不好，致使部分浸膏炭化，降低了黏性;浸膏粉碎不细，表面积小，黏性小等。方法：除针对原因解决外，稠膏、黏合剂应趁热与粉料混合，并充分混合均匀以增加软材、颗粒的黏性，增加片剂的硬度。5.冲头长短不齐，压力不够或车速过快，下冲不灵活。方法：调换冲头，适当增加压力，减慢车速增加受压时间。此外，片剂压好后露臵空气中过久，吸水膨胀也会产生松片，应注意保存。

　　(二)粘冲：1.颗粒太潮，润滑剂用量不足或分布不均，中药片剂尤其是浸膏片，由于含引湿的成分，以及环境因素，均易产生粘冲。方法：重新干燥或适当增加润滑剂，室内保持干燥等。2.冲模表面粗糙或刻字太深。方法：调换冲头。

　　(三)裂片：1.制粒时黏合剂或润滑剂选择不当，或用量不足，或细粉过多，或颗粒过粗过细。方法：筛去部分细粉，或加入干燥黏合剂后在压片。2.颗粒中油类成分较多，减弱了颗粒间的黏合力; 或纤维性成分较多，富有弹性而引起裂片。方法：加入糖粉或吸收剂克服。3.颗粒过分干燥引起裂片。方法：适当喷入乙醇，或加入含水量较多的颗粒。4.压片过大或车速过快使空气来不及逸出而引起的。方法：调整车速或减小压力。5.冲模不符合要求。方法：调换冲模。

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